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                      熱門關鍵詞: 真空泵,水環式真空泵,旋片式真空泵

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                      • 油脂行業脫臭真空機組
                      油脂行業脫臭真空機組
                      一種油脂的脫臭方法,包括蒸發器、油脂及真空塔,其特征在于將油脂在常溫下加熱至110(±5)攝氏度恒溫蒸發,然后在0.2~1kpa的真空塔中采用蒸汽攪動揮發出臭味氣體,然后在熔化的液體狀態下使用活性碳進行過濾。使“臭味”成分控制在0.01%以下,滿足多種環境使用。
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                      • 產品詳情
                      1、一種油脂的脫臭方法
                          包括蒸發器、油脂及真空塔,其特征在于將油脂在常溫下加熱至110(±5)攝氏度恒溫蒸發,然后在0.2~1kpa的真空塔中采用蒸汽攪動揮發出臭味氣體,然后在熔化的液體狀態下使用活性碳進行過濾。使“臭味”成分控制在0.01%以下,滿足多種環境使用。
                          在進入脫臭階段前脫除。半連續和連續式的脫臭工藝,油脂除氧可于析氣器中連續進行。析氣器工作壓力與脫臭塔相同,操作溫度控制在70℃以下。
                      2、汽提蒸汽處理
                          在油脂脫臭過程中,高質量的汽提蒸汽是保證脫臭效果的重要條件。普通小容量蒸汽鍋爐,一般均未附設給水除氧裝置,蒸汽中不可避免地要帶有氧氣的成分。因此,有條件的企業,供作汽提的蒸汽應進行鍋爐給水除氧。鍋爐給水除氧可采用大氣熱力式除氧器進行。將鍋爐給水升溫至100~105℃除氧后,再泵入汽提蒸汽發生器或鍋爐。由鍋爐或蒸汽發生器輸送出的蒸汽應不帶爐水,進塔前還需通過汽水分離器嚴格分離出蒸汽中可能攜帶的冷凝水,防止爐水鹽類或輸氣管道金屬離子混入油中,引起油脂氧化。
                      3、汽提脫臭
                          汽提脫臭是油脂脫臭的核心工序。汽提脫臭的操作條件直接影響脫臭油脂品質和經濟效益。間歇式脫臭設備可采用低溫長時間操作法,每批油裝載容量不超過設備總容積的60~70%,汽提蒸汽用量為30~50千克/噸油·小時。脫臭時間根據油脂中揮發性組分的組成而定,在操作溫度180℃左右、壓力0.65~1.3Kpa的操作條件下,脫臭時間5~8小時(不銹鋼脫臭罐可采用高溫短時間操作法,操作溫度230~250℃,壓力控制在0.65KPa以下,脫臭時間2.5~4小時)。當壓力和操作溫度達不到上述要求時,可根據汽提原理,通過延長汽提脫臭時間來彌補。半連續式脫臭,操作壓力為0.26~0.78KPa,操作溫度為240~270℃。油脂在脫臭塔的停留時間為10~135分鐘(視脫臭油脂品種和脫臭塔類型而選定)。汽提直接蒸汽用量,半連續式為4.5%,連續式為4.0%左右。
                          各種類型的脫臭器,在汽提脫臭過程中要嚴格杜絕油層以下附件、外加熱器、冷卻器和輸油泵滲漏空氣。普通碳鋼脫臭罐在運行始末,需按油量的0.01~0.02%添加檸檬酸(配制成濃度為5%的溶液),以便使脫臭過程中偶然混入的金屬離子被螯合,從而保證油脂質量。
                      4、脂肪酸捕集
                          油脂脫臭過程中,汽提出的揮發性組分,有不少是具有很高利用價值的物質(如游離脂肪酸和維生素E等)。為了回收這些組分,可于排氣通道中聯接脂肪酸捕集器加以捕集。游離脂肪酸含量低的油脂,在脫臭時,捕集器可連接在第一級蒸汽噴射泵后面,游離脂肪酸含量高時,則連接在第一級蒸汽噴射泵的前面,以保證捕集所得的脂肪酸濃度。脂肪酸氣體可通過冷卻了的脂肪酸直接噴淋冷凝回收。用于噴淋的液體脂肪酸溫度為60℃左右。
                      5、熱量回收
                          油脂脫臭的操作溫度較高,完成脫臭過程的油脂以及熱媒蒸汽冷凝水,都帶有較高的熱量。為了降低操作費用,對這部分熱量可加以回收利用。例如,脫臭成品油攜帶的熱量,可通過油-油換熱器以進塔(或罐)冷油脂來回收;熱媒蒸汽冷凝水可通過降壓二次蒸發加以利用,或引送至鍋爐給水池。
                      6、冷卻過濾
                          脫臭油脂經油—油換熱器回收熱量后,仍有相當高的溫度,需通過水冷卻器進一步冷卻降溫,當油溫降至40℃以下方可接觸空氣進行過濾。脫臭油脂過濾的目的是脫除金屬螯合物等雜質,稱作安全過濾。脫臭油的安全過濾不同于毛油凈化過濾,過濾介質濾布要求及時清理,經常更換,嚴禁介質濾布不清理而長時期間歇使用。過濾后的成品油要及時包裝或添加抗氧化劑,以保證油品的儲存穩定性。
                      7、真空系統運行
                          油脂脫臭過程中,建立真空的裝置要保證運行穩定。蒸汽噴射真空泵雖然操作簡便,但要經常檢查和維持動力蒸汽的壓力穩定。
                          氣壓冷凝器的排水溫度影響蒸汽噴射泵的工作效率,要經常檢查冷凝器排水溫度,保證供水穩定,嚴防冷卻水中斷。正常情況下,第一級冷凝器排水溫度應控制在20~30℃。有條件的企業,可通過排水溫度檢測傳感器,自動調節動力蒸汽用量以節省能源,提高經濟效益。
                          末級噴射真空泵的排氣口,最好也附設氣壓冷凝器,或設置有效的止逆閥,以避免因動力蒸汽的突然中斷,而導致系統真空破壞。
                          真空裝置終止運行前,應先關閉汽提直接蒸汽,然后依次關閉加熱蒸汽閥、脫臭器排氣總閥、噴射泵動力蒸汽閥、氣壓冷凝器進水閥,以保證安全運行。
                          在七八十年代,這種工藝主要用的真空設備是蒸汽噴射泵組,但是隨著國家節能減排的政策出臺,高能耗、低效率的蒸汽噴射真空泵組逐漸被羅茨液環(滑閥)真空機組代替。經客戶使用情況調查顯示,羅茨液環(滑閥)真空機組在能耗上節約了75%左右。
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